Фактичне проникнення друкарської фарби:
1. Товщина шару плівки (визначає кількість чорнила). Якщо ми використовуємо світлочутливий клей для виготовлення екрану, ми також повинні враховувати твердий вміст самого світлочутливого клею. Після виготовлення світлочутливого клею з низьким вмістом твердої речовини плівка буде випаровуватися і плівка стане тоншою. Тож ми можемо використовувати лише товщиномір для виявлення загальної товщини екрану.
2. В'язкість фарби (опосередковано впливає на товщину шару фарби). Чим нижча в'язкість фарби в процесі друку, тим товщі буде шар фарби, оскільки чорнило саме містить менше розчинника, навпаки, тонше.
3. Рот скребка (безпосередньо впливає на кількість чорнила). Якщо лезо ракеля знаходиться під прямим кутом, обсяг чорнила невеликий. Об'єм чорнила великий, якщо він знаходиться під тупим кутом.
4. Тиск ракеля (безпосередньо впливає на кількість чорнила). Під час друку, чим більший тиск на ракель, тим менше падає фарба. Причина полягає в тому, що чорнило було вигнано до того, як його повністю видавили з сітки. Навпаки, вона невелика.
5. Напруга екрану (впливає на розмір отвору, кількість сіток екрану, діаметр дроту та товщину екрану). У процесі розтягування екрану, із збільшенням натягу, технічні параметри самого екрану будуть відповідно змінюватися. По-перше, це впливає на кількість сітки дротяної сітки, чим вище натяг, тим більше зменшення розміру сітки (до тих пір, поки сітка не буде деформована пластично). Далі це вплине на ширину отвору екрану, сітка стане більше, діаметр дроту стане тоншим, а сітчаста тканина стане тоншою. Ці фактори в підсумку призведуть до зміни кількості чорнила.
6. Тип чорнила (опосередковано впливає на товщину шару фарби). Ми знаємо, що після друку фарби на основі розчинника розчинник випаровується, а остаточний шар фарби стає тоншим. Після друку смола отверждается відразу після опромінення ультрафіолетовими променями, тому шар фарби залишається незмінним.
7. Твердість ракеля (опосередковано впливає на товщину шару фарби). У процесі друку чим більша твердість ракеля, тим менш легко деформується, тим менше кількість чорнила, і навпаки.
8. Кут скребка. (Побічно впливає на товщину шару фарби). Під час друку, чим менший кут між ракелем та екраном, тим більша кількість чорнила, оскільки ракель та екран стикаються з поверхнею. Навпаки, вона невелика.
9. Тиск ножа, що повертає чорнило (кількість прямого чорнила). Чим більший тиск на нож, що повертає чорнило, тим більша кількість чорнила, оскільки невелика кількість чорнила видавлюється із сітки ножем, що повертає чорнило, перед друком. Навпаки, вона невелика.
10. Середовище друку (опосередковано впливає на товщину шару фарби). Одне питання, яке ми завжди залишали поза увагою, це зміна температури та вологості навколишнього середовища друкарні. Якщо температура середовища для друку занадто сильно змінюється, це вплине на саму фарбу (наприклад, на в’язкість фарби, рухливість тощо).
11. Поліграфічні матеріали. (Безпосередньо впливає на товщину шару фарби). Рівність поверхні основи також вплине на товщину шару фарби, а чорнила на шорсткій поверхні будуть просочуватися (наприклад, оплетка, шкіра, дерево). Навпаки більше.
12. Швидкість друку (опосередковано впливає на товщину шару фарби). Чим швидше швидкість друку, тим менше падає фарба. Оскільки чорнило не заповнило сітку повністю, чорнило було видавлено, що призвело до переривання подачі чорнила.
ми знаємо, що якщо певне посилання зміниться в процесі друку, це врешті-решт призведе до невідповідного обсягу чорнила. Як слід розрахувати товщину шару фарби? Одним із методів є зважування ваги мокрого чорнила. По-перше, намагайтеся залишати незмінним кожне посилання на друці. Після друку зважте вагу основи, а потім відніміть початкову вагу основи. Отримані дані про мокре чорнило. Для ваги іншим методом є вимірювання товщини шару фарби. За допомогою товщиномера вимірюйте товщину основи після покриття чорнилом, а потім відніміть початкову товщину основи. Отримані дані являють собою товщину шару фарби.
Як контролювати товщину шару фарби в процесі друку трафаретного принтера, стало проблемою, з якою стикаються трафаретні принтери. Перше, що нам потрібно зробити, це використовувати існуюче вимірювальне обладнання, щоб забезпечити коректність та об’єктивність вимірюваних даних; Фабрика приміщень може використовувати машину для автоматичного нанесення покриття для завершення процесу склеювання, щоб забезпечити товщину шару клею. Наступне, що потрібно зробити, це забезпечити, щоб кожна ланка у виробництві та друку листи залишалася якомога незмінною. Кожен параметр друку повинен бути добре задокументований, щоб забезпечити ідеальні дані для пошуку потрібної товщини шару чорнила, щоб екранний принтер міг друкувати краще.
Час публікації: січень-21-2021